Granulator Pengadun Ricih Tinggi: Granulator Proses Basah Utama untuk Granulasi yang Cekap

Granulator Pengadun Ricih Tinggi: Penghancur Proses Basah Utamauntuk Granulasi yang Cekap

Granulator pengadun pantas merupakan peralatan proses yang biasa digunakan dalam pengeluaran bentuk dos pepejal dalam industri farmaseutikal, yang menggabungkan pelbagai fungsi seperti pencampuran dan granulasi. Ia digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, makanan dan kimia. Peralatan ini mencapai pencampuran dan granulasi dalam satu langkah, menghasilkan granul berkualiti tinggi tanpa pencemaran silang dan mematuhi keperluan GMP.

Bergantung pada peralatan hiliran yang disambungkan dalam proses pengeluaran, peralatan granulasi basah boleh disesuaikan sama ada sebagai granulator pengadun ricih tinggi SHLG atau granulator pengadun pantas SHL.

Peralatan ini menggunakan kawalan PLC dan peraturan kelajuan penukaran frekuensi. Semua operasi boleh diselesaikan secara automatik mengikut parameter proses yang ditetapkan oleh pengguna, dan semua parameter proses boleh dicetak, dengan rekod asal yang sahih dan boleh dipercayai. Semasa operasi, bahan dimasukkan ke dalam bekas pencampuran melalui pengumpan vakum/pengumpan pengangkat/pemakanan manual. Serbuk dicampur dengan dayung pengacau; dengan suntikan pelekat, serbuk secara beransur-ansur basah dan bentuk bahan berubah. Pisau granulasi yang terletak pada aci mendatar dinding periuk berputar serentak dengan dayung pengacau untuk menghasilkan vorteks, membolehkan bahan dicampur sepenuhnya, diterbalikkan dan dilanggar. Apabila bahan berketul yang diterbalikkan melalui kawasan pisau granulasi berputar berkelajuan tinggi, ia dihancurkan sepenuhnya menjadi granul oleh pisau granulasi. Pada masa yang sama, granul saling diekstrusi, dilanggar, digosok, dicukur dan diuli dalam pergerakan tiga dimensi, menjadikan granul lebih halus dan seragam.

1) Set lengkap komponen elektrik daripada jenama terkenal di peringkat antarabangsa, menggunakan Siemens PLC dan skrin sentuh, dan penukar frekuensi Schneider untuk pelarasan kelajuan;

2) Pisau granulasi menggunakan struktur berbentuk pokok Krismas, dayung pengadukan menggunakan struktur tiga daun baharu, dan gabungan meterai mekanikal dan meterai udara digunakan;

3) Pemacu gegancu inovatif, yang meningkatkan ubah bentuk tegasan yang disebabkan oleh toleransi pemesinan dan memudahkan pemasangan dan pembongkaran;

4) Dilengkapi dengan peranti pengangkat dayung pengaduk untuk memastikan keselamatan pengeluaran (dilengkapi untuk granulator pengadun pantas dengan isipadu 200L dan ke atas);

5) Silinder granulasi dilengkapi dengan peranti pembukaan berbantukan kuasa, yang menjimatkan tenaga kerja dan memastikan keselamatan pengeluaran (dilengkapi untuk granulator pengadun pantas dengan isipadu 100L dan ke atas);

6) Penutup silinder dan badan silinder, serta port pelepasan dan granulator pengadun pantas, menggunakan reka bentuk meterai beg udara dengan kesan pengedap yang baik; apabila tekanan pengedap tidak mencukupi, kawalan interlock akan menghentikan pengeluaran dan memberi penggera;

7) Dayung pengaduk, pisau granulasi, dan pisau granulasi (dengan pisau granulasi) ditambah dengan kawalan kelajuan gelung tertutup, yang mengesan kelajuan sebenar aci dan memaparkannya pada skrin; kelajuannya tepat, tidak terjejas oleh beban atau ralat kelajuan motor; ia juga mempunyai fungsi memantau kelajuan yang tidak normal dan membimbangkan sekiranya berlaku kegagalan gandingan;

8) Mesin utama dilengkapi dengan corong penambahan buburan kon dan injap bola manual; tangki penambahan buburan tekanan pilihan + pistol semburan (atau tangki pencampuran larutan + pam peristaltik + pistol semburan) boleh dikonfigurasikan untuk merealisasikan penambahan buburan automatik tanpa sisa dan pengukuran penambahan buburan yang tepat (dengan meter aliran atau skala platform ultra rendah);

9) Mesin utama dilengkapi dengan antara muka pemakanan vakum, yang boleh disambungkan kepada pengumpan vakum atau sumber vakum untuk merealisasikan pemakanan automatik;

10) Saluran paip pembersihan yang dikhaskan, yang boleh disambungkan ke sumber air mesin pembersihan untuk pembersihan CIP;

11) Masa pencampuran dan granulasi memenuhi keperluan proses penyediaan pepejal yang sepadan (biasanya 6-10 minit/kelompok);

12) Hasil granulasi adalah >99%;

13) Formula pengeluaran automatik dan pembersihan automatik peralatan menyokong kawalan proses berubah-ubah, dan parameter proses setiap peringkat boleh ditetapkan secara bebas untuk memenuhi keperluan proses tersuai pelanggan;

14) Boleh dikonfigurasikan dengan tandatangan elektronik, penyimpanan data dan fungsi jejak audit, dan boleh mencetak data proses;

15) Masa, arus atau tork pilihan sebagai penentuan titik akhir;

16) Peralatan tersebut telah lulus pensijilan EU CE;