Mesin Granulasi Kering Pemadat Roller LGP-200 dengan Kawalan Terkoordinasi Parameter Proses
Mesin granulasi kering Pemadat Roller LGP-200 dengan Kawalan Terkoordinasi Parameter Proses


Pengenalan
Pemadat Penggelek Siri LGP ialah sistem pemadat penggelek bersepadu yang menggabungkan fungsi penyuapan, pemadatan, penghancuran, granulasi dan pelepasan, yang mampu menukar bahan serbuk secara langsung kepada granul. Ia amat sesuai untuk memproses bahan sensitif kelembapan dan labil haba yang boleh terdegradasi atau menggumpal. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, makanan dan kimia. Granul yang dihasilkan oleh Pemadat Penggelek boleh digunakan secara langsung untuk pembuatan tablet atau pengisian kapsul.
Prinsip kerja
Pemadat penggelek mengangkut bahan serbuk campuran tunggal atau berbilang ke dalam corong melalui peranti penghantar, memasukkan serbuk ke ruang penyemperitan melalui skru mendatar, menekan serbuk menjadi kepingan dengan sepasang penggelek tekanan yang disusun secara menegak, dan kemudian memproses kepingan menjadi granul melalui sistem penghancuran dan pensaizan granul. Akhir sekali, granul dilepaskan ke skrin bergetar melalui vakum, dan granul yang berkelayakan diasingkan oleh skrin.


Proseskerjarendah

Ciri-ciri
1)Kawalan PLC automatik sepenuhnya dengan HMI skrin sentuh berwarna untuk operasi mesra pengguna.
2)Bahan memasuki corong suapan, dihomogenkan dengan bilah pengacau, dan dihantar melalui pengumpan skru yang boleh dilaraskan kelajuan.
3)Penggelek selari yang dirawat khas meningkatkan kapasiti dan ketahanan pemuatan bahan.
Ruang mampatan ditutup sepenuhnya dan mempunyai panel kaca terbaja untuk pemantauan visual.
4)Penggelek menggabungkan penyejukan air untuk mencegah degradasi haba bahan sensitif.
5)Sistem penggelek tukar pantas membolehkan penggantian penggelek dengan profil permukaan yang berbeza mengikut keperluan.
6)Motor pemacu utama (roller) menggunakan penukaran frekuensi untuk pelarasan kelajuan tanpa langkah, dengan had atas/bawah yang telah ditetapkan.
7)Semua komponen yang bersentuhan dengan bahan diperbuat daripada keluli tahan karat atau polimer gred makanan.
8)Tetapan tekanan dan jurang penggelek dipaparkan dan boleh dilaraskan melalui antara muka skrin sentuh.
9)Unit granulasi menerima skrin yang boleh ditukar ganti untuk mencapai saiz zarah yang berbeza-beza.
10)Melaraskan nisbah kelajuan antara pengumpan skru dan penggelek mengubah ketebalan dan kekerasan/ketumpatan zarah.
11)Ciri-ciri termasuk pratetap parameter, perlindungan kata laluan, penggera kerosakan dan menu bantuan.
12)Pengumpan skru mendatar dengan reka bentuk cantilever unik mengembangkan keserasian bahan dan meningkatkan hasil.
13)Penggelek yang disejukkan dengan air menghalang perubahan sifat bahan akibat kenaikan suhu semasa pemprosesan.
14)Penggelek diperbuat daripada keluli tahan karat khusus dengan permukaan yang dikeraskan untuk rintangan haus yang tinggi.
15)Pembinaan keluli tahan karat penuh (316L untuk bahagian yang bersentuhan, 630 untuk kawasan kritikal) mematuhi keperluan GMP farmaseutikal.
16)Pengumpan direka bentuk dengan port ekzos vakum, yang boleh mengeluarkan udara dalam bahan dengan berkesan apabila skru sedang memberi makan, supaya pemberian makan lebih padat. Sistem ekzos vakum yang unik, tidak menyebabkan kenaikan suhu peralatan.
17)Kawasan kerja diasingkan daripada kawasan penghantaran untuk mencapai pengeluaran yang bersih dan tertutup daripada serbuk kepada granul, dengan berkesan mencegah habuk dan pencemaran silang, dan semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan mudah dibongkar dan dibersihkan.

Parameter teknikal
| Tidak. | Nama parameter | Kandungan parameter (LGP-200) |
| 1 | Saiz penggelek (mm) | 200×75 |
| 2 | Saiz granul (mm) | 0.18-2.0 |
| 3 | Kapasiti pemuatan (kg/j) | 50-200 (dikira berdasarkan serbuk laktosa yang dirujuk dengan ketumpatan 0.5g/cm³, kapasiti akhir bergantung pada ciri bahan pengguna sendiri, ia boleh mengendalikan output 100kg berdasarkan saiz mesh ayak 14 mesh) |
| 4 | Tekanan linear (KN/cm) | 30KN/cm |
| 5 | Kelajuan putaran penyuapan skru (rpm) | 0-180 |
| 6 | Kelajuan putaran penggelek (rpm) | 0-27 |
| 7 | Kelajuan putaran pencampuran (rpm) | 0-80 |
| 8 | Kelajuan putaran granulasi (rpm) | 0-120 |
| 9 | Kelajuan putaran penghancur (rpm) | 0-200 |
| 10 | Kuasa motor penyuapan skru (kW) | 2.2 |
| 11 | Kuasa motor penggelek (kW) | 7.5 |
| 12 | Kuasa motor granulasi (peringkat pertama) (kW) | 0.75 |
| 13 | Kuasa motor granulasi (peringkat kedua) (kW) | 1.5 |
| 14 | Kuasa motor pencampuran (kW) | 0.37 |
| 15 | Kuasa motor penghancur (kW) | 0.25 |
| 16 | Kuasa stesen pam hidraulik(kW) | 1.5 |
| 20 | Hasil sekali sahaja (granul 0.18-2.0mm) | ≥65% |
| 21 | Hasil akhir | ≥98% |
| 22 | Bekalan kuasa | 3PH/220V/50Hz |
| 23 | Tekanan udara termampat (Mpa)※ | 0.4-0.6 |
| 24 | Penggunaan udara termampat (L/min)※ | 1120 |
| 25 | Tiub udara termampat | Φ12*8 |
| 26 | Rujukandimensi garis besar(mm) | Sila rujuk lukisan |
| 27 | Jumlah berat rujukan (kg) | 2600 |
| "※" menunjukkan bahawa nilai-nilai ini adalah untuk rujukan sahaja. Penggunaan, hasil, berat bersih peralatan dan dimensi luaran adalah piawaian syarikat untuk tujuan rujukan sahaja. Parameter sebenar berkaitan dengan bahan, konfigurasi dan proses. Untuk kapasiti pengeluaran, contohnya, laktosa diambil sebagai contoh; bahan lain berkaitan dengan ketumpatan, kebendairan dan kebolehmampatan. | ||












